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读懂这些干货，好的tds设计信手拈来
- 作者：美腾科技
- 来源：美腾科技
- 发布时间：2017-06-02
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读懂这些干货
好的tds设计信手拈来
由天津美腾科技有限公司自主研发的tds智能干选机凭借分选精度高、生产稳定可靠、不用水、不用介、投资低、生产成本低等优势，已然成为选煤界一颗如日方升的明星。tds智能干选机可用于替代手选、代替动筛排矸、代替浅槽排矸、用于井下及露天矿坑块煤的排矸、适用于缺水地区的煤炭分选以及褐煤的分选，应用领域十分广阔。
与传统的重力选煤工艺不同，tds智能干选技术是通过x射线对带式布料器上的物块进行煤矸识别，再通过高压气枪将矸石或煤吹离原来的运动轨迹，实现煤、矸分离。对于分选原理与传统选煤工艺完全不同的选煤新技术，如何做好相关设计是一个不小的问题，小编将从以下几点来进行说明。
一、设备选型
合理的设备选型是设计成败的关键。tds智能干选机有300-50mm、100-25mm两款机型，其设备选型可参见表1和表2。
tds智能干选机是按“粒”进行分选，单位面积铺满率相同的情况下粒度以及矸石的含量越大，tds智能干选机的处理能力也越大。
表1、表2给出的为300-50、100-25mm两个粒级的参考值。美腾公司已建立数学模型，可根据物料粒度、密度情况测算出单位宽度的处理能力，进而进行合理选型。若拟选取物料与上述粒度区间不一致，可致电咨询。
二、“打煤”还是“打矸”?
tds智能干选机基于分选精度、节能降耗方面的考虑，可根据入料煤矸比例灵活调整“打煤”或“打矸”，原则上是谁少打谁，即煤少打煤，矸少打矸。
一般来说，“打煤”或“打矸”在设计之初就确定。若煤、矸的比例波动较大，甚至有煤多或矸多完全反转的情况，在设计上可以考虑同时实现“打煤”与“打矸”的在线切换，tds自身切换快速而简单，只需在设计时，通过分叉溜槽，实现tds产品去向的切换。
三、给料系统
tds辅助的给料系统在设计时需保证进入设备的物料能够单层铺开，物块之间不能叠加，最好有一定的间距。若煤与矸叠加在一起，打矸的同时，也会将煤一并吹出，造成矸石带煤。鉴于此，给料系统有如下三点需注意：
1. 给料系统出料料层厚度需均匀，给料系统料流方向与tds干选机料流方向平行。直线筛、香蕉筛、弛张筛、滚轴筛、给料机等可直接为tds给料。皮带机头溜槽不宜直接为tds给料，需增加振动布料环节。
2. 给料系统出料料层宽度与tds带式布料器宽度相当。
3. 尽量减少 tds入料的限下煤量。
四、产品回收环节
tds产品回收无需脱水脱介，可根据需要（破碎、分级）直接作为产品或进入后续洗选环节。
tds矸石可直接排弃，但需要注意的是，若执行“打煤”工艺，入料中的限下末煤会进入矸石，为回收这一部分末煤，宜设置小型滚轴筛进行筛分。筛上作为矸石，筛下进入末煤系统。
五、供风系统
tds执行系统需要稳定纯净的高压风。供风系统需考虑如下两个方面：
1. 风量及风压
tds宜选用0.8mpa的空压机，在考虑管道风压损失后，要求tds出风口的工作风压应不小于0.6mpa。
tds用风量与入料粒度、入料煤矸比有密切关系，具体设计时，需要由美腾根据数学模型进行核算。
2. 系统配置
供风系统配置可参考图1：
图1 tds供风系统配置参考图
六、是否设置除杂、除大块环节？
传统的分选设备需要设置预先除杂、除超大块等预处理环节，tds智能干选机是否需要设置这些环节，需视情况而定：
若执行“打煤”工艺，将煤打出后，杂物及超大块会进入tds矸石中。此时tds矸石通过溜槽或皮带直接排弃的话，可不设置除杂、除大块环节。若tds矸石进入后续仓储环节，为避免堵仓，需在tds入料前或tds矸石入仓前设置除杂、除大块环节。
若执行“打矸”工艺，tds将矸石及部分杂物打出，另一部分不好打出的杂物及超大块可能会进入tds精煤。该种情况下需设置除杂、除大块环节。因铁器质量大不易打出，执行“打矸”工艺时，需设置除铁器将大块铁器预先排出。
若您有选型、布料等设计方面的疑问
可致电咨询：022-59187764 15822787701
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